前言

      螺紋連接部位的生產制造是金屬加工行業的一種常見應用。大多數金屬加工行業制造的產品都具有外螺紋或內螺紋的特征，螺紋應用小到牙螺釘，大至油氣工業相關的管道螺紋接頭。螺紋的類型種類繁多，還涉及國家標準及國際標準。各牙型螺紋在形狀及尺寸上各有不同;各標準定義了其特定的螺紋類型。在諸多案例中，螺紋牙型的標準特征是滿足某一工業細分領域或主要應用領域的特定需求。例如，UNJ及MJ螺紋牙型標準與航空工業相關，NPT及BSPT螺紋牙型標準與油氣工業的管道、管接頭及備件相關。

螺紋車削

      螺紋車削是加工旋轉工件上螺紋的最高效最普遍的生產方式之一。當今的可轉位刀片市場提供了種類眾多的螺紋車削刀具及刀片。刀片具有不同的幾何形狀及裝夾方式是有好處的，可以為各應用挑選相適配的刀片。成功的螺紋車削應用取決于選取相適配的螺紋加工刀具。正確地擇取出可轉位螺紋加工刀具依循簡單的步驟：首先，確認所加工的是外螺紋還是內螺紋，并進一步確認需要挑選右旋刀具還是左旋刀具;在選出對應螺紋類型的進給方向后，需依據工件圖紙及應用決定螺紋刀具規格。

      通常而言，螺紋型號依據螺紋類型標準，分為公制或英制。在許多案例中，螺紋型號包括以下參數：分類標準;螺距;螺紋頭數;名義直徑;螺紋長度;公差等級。

      當收集齊螺紋有效直徑，螺距，螺紋頭數后，就能計算出螺紋導程角(螺旋角)φ。如果是采用平裝式刀片提供解決方案，螺紋導程角(螺旋角)φ有效值對于下一步刀墊的選擇非常重要。對于這樣的刀具，導程角(螺旋角)的數值決定了刀墊的選擇


      除了能正確地設定出導向角(螺旋角)φ，刀墊還起著支撐刀片及在刀片破損時能保護刀具的作用。

      有兩種螺紋刀片類型：全牙型和通用牙型。全牙型刀片用于制造特定螺紋類型，如，依據DIN 405標準的圓螺紋(Rd)，BSW英制惠氏牙型。通用牙型刀片需要事先對工件外圓或內孔的底孔直徑進行預車削。

平裝刀片

      伊斯卡為各螺紋標準的內孔及外圓加工提供平裝式螺紋刀片。平裝刀片可分為三種主要類型：

      1.G-型，通用型刀片帶斷屑臺，用于各種工程材料的螺紋加工，也包含短切屑材料的生產制造。(圖1)


      2.M-型，帶壓制燒結成型斷屑槽的刀片實現高效切屑控制。盡管刀片為壓制成型，卻能確保加工出與精密磨制G型刀片相同的螺紋精度。當螺紋切削深度太小，斷屑槽不能充分發揮斷屑作用，此時不推薦采用M型刀片。

      3.B-型，帶壓制斷屑槽，周邊磨制的刀片。鋒利切削刃與高效切屑控制的優質組合適用于長切屑材料的加工，為ISO M不銹鋼材料的加工提供了首選方案。在小規格零部件的加工中，帶斷屑槽和鋒利切削刃的刀片能在降低切削力方面受益，進而防振。

      刀具用戶最常見的目標之一是提高生產率。因此，作為對上述三種主要刀片類型的補充，開發出多齒刀片，系G型子系列。開發多齒刀片的主要目標是通過縮短加工周期進而提高生產率。多齒刀片配置有兩齒或三齒，每一齒均起著不同的作用。在使用多齒刀片前，確保螺紋加工區域不接于臺肩非常重要，或沿工件完成整個螺紋的加工有著寬的退刀槽。(圖2)

立裝刀片

      除了ISO標準平裝刀片，伊斯卡還提供高剛性設計的立裝螺紋刀片。立裝螺紋刀片根據應用分為內螺紋加工及外螺紋加工。與ISO標準平裝刀片系列相反，這些刀片后角均為磨制。

      PENTACUT五角霸王刀是伊斯卡成功的立裝螺紋刀片系列之一。PENTACUT螺紋刀片帶來以下優勢：帶5個切削刃，提供高性價比解決方案;配置有壓制斷屑槽，實現高效切屑控制;強固設計，實現更高切削參數，提高生產率;通用牙型刀片的設計用于接近于臺肩的加工，切削刃可任意切換;用于加工右旋螺紋及左旋螺紋;具有加工外槽槽底處螺紋的能力。(圖3)


牌號

      選擇正確的合金牌號是螺紋加工的重要一步。牌號的選用與工件材料，加工穩定性，應用特性息息相關。推薦合金牌號參見伊斯卡樣本(或電子樣本)。記住，選取出正確的合金牌號能顯著提高刀片使用壽命。

結語

      伊斯卡豐富多樣的刀片可以滿足市面上標準螺紋絕大多數的加工需求。伊斯卡能為任何用戶的需求提供非標定制解決方案，為每一特定應用提供前沿的解決方案。伊斯卡在螺紋加工應用上多年以來沉淀的經驗為金屬加工行業帶來巨大成就。(圖4)