摘 要：齒輪作為各類大型機械中最為常見的一種傳動裝置，其具有傳遞速率快、制動性能好、使用年限長等優點。但在齒輪加工過程中，其精度易受到多方面因素的影響，進而導致存在一定的誤差，最終降低了其使用性能。基于此，結合實踐工作經驗，對齒輪加工精度的影響因素進行了分析，并有針對性地提出了一些提高加工精度的策略，以供參考。
關鍵詞：齒輪;加工精度;齒坯;機床
近年來，隨著機械精密化、智能化的推進，人們對機械制造的精良程度和使用性能有了更高層次的要求。因此，零件加工業也要進行相應的調整和轉變。齒輪加工作為機械制造中的重要環節，其加工精度是諸多業內人士共同關注的焦點，也是專業人士一直探索與研究的重要方向。因此，在這種大環境下，對齒輪加工加工精度展開了探討是非常有必要和有意義的。
1 、齒輪加工精度的主要影響因素分析
在齒輪實際加工過程中，可以對其加工精度造成影響的主要因素有以下 6 種：①齒輪鑄造時齒坯的誤差，其對齒輪加工精度的影響是根本性的;②制造過程中加工道具的制造誤差;③刃磨誤差;④刀具安裝時產生的誤差;⑤齒輪在加工過程中產生的安裝誤差;⑥加工機床自身存在的誤差。以上任何一種誤差超過規定值都會對齒輪加工精度造成影響，且多種誤差疊加的影響會導致精度進一步下降。而根據 GB/T 10095 中的相關規定，齒輪標準誤差通常可以細分為 5 個方面，即周節累積誤差、基節誤差、齒形誤差、齒圈徑向誤差以及齒向誤差。因此，為了確保齒輪加工精度，我們在其加工過程中，應對上述 5 個方面的標準誤差實施全面、嚴格、規范的檢驗。
2 、提高齒輪加工精度的有效策略
2.1 提高齒坯件的加工質量
在齒輪加工過程中，齒坯件的加工質量對其精度有著根本性的影響，因為其實齒輪后續加工的基礎直接關系著齒輪加工的安裝和定位精度。比如，在齒輪滾齒過程中，如果齒坯安裝縫隙比較大，則易導致齒坯加工偏心問題的發生。這不僅會導致齒圈出現圈徑跳動偏差過大的情況，還會直接影響齒輪后續加工，嚴重時會造成齒輪加工失敗。
此外，齒圈齒坯的斷面跳動精度還會對剃齒加工工序造成不良影響，這是因為剃齒時的定位面是齒輪端面，通常在齒輪齒坯最大圓跳動位置進行錐齒而最終加工成型的。因此，在齒輪加工過程中，要嚴格控制齒坯的加工質量，具體要求為：在加工孔類齒輪的過程中，齒輪孔精度應當控制在 H6 級別，且在齒坯外圓不大于 80 直徑的端面跳動量必須控制在 0.017，大于 80 的則應控制在 0.022 1 之內;在加工軸類齒輪齒坯時，外圓尺寸精度定位時應按照 H5 級別進行，外圓跳動應當控制在 0.015 之內。
2.2 提高機床自身的精度
齒輪加工離不開機床，所以，機床的工作性能和精度也會直接影響齒輪的加工精度。據相關統計顯示，大部分齒輪加工精度下降的原因是機床自身存在問題。因此，想要提升齒輪加工精度，還需要從提高機床精度和工作性能做起。具體措施有以下 2 個：①加工前應仔細檢查機床零配件等各方面的細節，科學、仔細地調節切削用量、材料安裝等，尤其要注重刀具的選擇、幾何參數的設置和機器潤滑冷卻等。②在齒輪加工前，應提升刀具的剛度，并及時養護設備;在加工過程中一旦發生問題，應通知維修人員，爭取在第一時間解決問題，防止影響到齒輪加工的精度。
2.3 減小齒輪與工裝裝夾的誤差
在提高機床自身精度的同時，我們還應減小齒輪與工裝裝夾之間的誤差，這也是提升齒輪加工精度的一項重要舉措。此外，改良加工工藝、提高夾具中心軸和胎具中心的精確度，也能達到提升齒輪加工精度的目的。
2.4 完善齒輪加工工藝
除了齒坯件、機床及夾具等基礎設施外，加工工藝也是影響齒輪加工精度的重要因素。想要提高加工精確度，應不斷完善加工工藝。具體措施有以下 4 個：
①保證工作臺與夾具中心軸軸心能完全重合。通常情況下，我們在會在夾具底層安裝止口，雖然該止口與工作臺之間的縫隙較小，但還是會產生誤差，所以，安裝時我們應盡量避免存在縫隙。
②安裝刀具前應充分檢查，確保刀具端面與內孔等部位清潔，并將刀刃輕輕推入刀柄中，嚴禁使用重物錘擊刀柄。
③提升滾齒的精度。滾齒是我們在加工齒輪時常用的處理方式，要想提升滾齒精度，必須使用精良的滾刀在精密的滾齒機上操作。此外，還應確保機床回轉中心與齒輪中心完美重合，以有效減小徑向誤差;提升工作臺蝸輪副回轉的精度;將刀架與機床等垂直放至既定區域，并科學調整其與各零件軸線的偏移，控制好打磨量，嚴禁產生較多的余量。
④提升齒輪自身的熱處理能力。一般在進行熱處理的過程中，齒輪精確度、硬度和使用年限等都會受到一定程度的影響，且在熱處理之后還要進行磨齒處理，這一工序也會對齒輪精度造成影響，因此，嚴控齒輪加工中的各個環節和細節才是確保齒輪精度的最有力措施。
3、 結束語
綜上所述，在齒輪加工過程中，能對其精確度造成影響的因素眾多，既包括加工環境因素，又包括其自身因素。因此，想要做好這項工作，應增強工作人員的質量意識，從齒輪加工的機床、夾具、刀具、各生產工序等著手，嚴把各道質量管卡，并有效提升整個生產加工團隊的技術水平，確保齒輪加工的科學性、規范性，從而保證齒輪精確度的提升。
關鍵詞：齒輪;加工精度;齒坯;機床
近年來，隨著機械精密化、智能化的推進，人們對機械制造的精良程度和使用性能有了更高層次的要求。因此，零件加工業也要進行相應的調整和轉變。齒輪加工作為機械制造中的重要環節，其加工精度是諸多業內人士共同關注的焦點，也是專業人士一直探索與研究的重要方向。因此，在這種大環境下，對齒輪加工加工精度展開了探討是非常有必要和有意義的。
1 、齒輪加工精度的主要影響因素分析
在齒輪實際加工過程中，可以對其加工精度造成影響的主要因素有以下 6 種：①齒輪鑄造時齒坯的誤差，其對齒輪加工精度的影響是根本性的;②制造過程中加工道具的制造誤差;③刃磨誤差;④刀具安裝時產生的誤差;⑤齒輪在加工過程中產生的安裝誤差;⑥加工機床自身存在的誤差。以上任何一種誤差超過規定值都會對齒輪加工精度造成影響，且多種誤差疊加的影響會導致精度進一步下降。而根據 GB/T 10095 中的相關規定，齒輪標準誤差通常可以細分為 5 個方面，即周節累積誤差、基節誤差、齒形誤差、齒圈徑向誤差以及齒向誤差。因此，為了確保齒輪加工精度，我們在其加工過程中，應對上述 5 個方面的標準誤差實施全面、嚴格、規范的檢驗。
2 、提高齒輪加工精度的有效策略
2.1 提高齒坯件的加工質量
在齒輪加工過程中，齒坯件的加工質量對其精度有著根本性的影響，因為其實齒輪后續加工的基礎直接關系著齒輪加工的安裝和定位精度。比如，在齒輪滾齒過程中，如果齒坯安裝縫隙比較大，則易導致齒坯加工偏心問題的發生。這不僅會導致齒圈出現圈徑跳動偏差過大的情況，還會直接影響齒輪后續加工，嚴重時會造成齒輪加工失敗。
此外，齒圈齒坯的斷面跳動精度還會對剃齒加工工序造成不良影響，這是因為剃齒時的定位面是齒輪端面，通常在齒輪齒坯最大圓跳動位置進行錐齒而最終加工成型的。因此，在齒輪加工過程中，要嚴格控制齒坯的加工質量，具體要求為：在加工孔類齒輪的過程中，齒輪孔精度應當控制在 H6 級別，且在齒坯外圓不大于 80 直徑的端面跳動量必須控制在 0.017，大于 80 的則應控制在 0.022 1 之內;在加工軸類齒輪齒坯時，外圓尺寸精度定位時應按照 H5 級別進行，外圓跳動應當控制在 0.015 之內。
2.2 提高機床自身的精度
齒輪加工離不開機床，所以，機床的工作性能和精度也會直接影響齒輪的加工精度。據相關統計顯示，大部分齒輪加工精度下降的原因是機床自身存在問題。因此，想要提升齒輪加工精度，還需要從提高機床精度和工作性能做起。具體措施有以下 2 個：①加工前應仔細檢查機床零配件等各方面的細節，科學、仔細地調節切削用量、材料安裝等，尤其要注重刀具的選擇、幾何參數的設置和機器潤滑冷卻等。②在齒輪加工前，應提升刀具的剛度，并及時養護設備;在加工過程中一旦發生問題，應通知維修人員，爭取在第一時間解決問題，防止影響到齒輪加工的精度。
2.3 減小齒輪與工裝裝夾的誤差
在提高機床自身精度的同時，我們還應減小齒輪與工裝裝夾之間的誤差，這也是提升齒輪加工精度的一項重要舉措。此外，改良加工工藝、提高夾具中心軸和胎具中心的精確度，也能達到提升齒輪加工精度的目的。
2.4 完善齒輪加工工藝
除了齒坯件、機床及夾具等基礎設施外，加工工藝也是影響齒輪加工精度的重要因素。想要提高加工精確度，應不斷完善加工工藝。具體措施有以下 4 個：
①保證工作臺與夾具中心軸軸心能完全重合。通常情況下，我們在會在夾具底層安裝止口，雖然該止口與工作臺之間的縫隙較小，但還是會產生誤差，所以，安裝時我們應盡量避免存在縫隙。
②安裝刀具前應充分檢查，確保刀具端面與內孔等部位清潔，并將刀刃輕輕推入刀柄中，嚴禁使用重物錘擊刀柄。
③提升滾齒的精度。滾齒是我們在加工齒輪時常用的處理方式，要想提升滾齒精度，必須使用精良的滾刀在精密的滾齒機上操作。此外，還應確保機床回轉中心與齒輪中心完美重合，以有效減小徑向誤差;提升工作臺蝸輪副回轉的精度;將刀架與機床等垂直放至既定區域，并科學調整其與各零件軸線的偏移，控制好打磨量，嚴禁產生較多的余量。
④提升齒輪自身的熱處理能力。一般在進行熱處理的過程中，齒輪精確度、硬度和使用年限等都會受到一定程度的影響，且在熱處理之后還要進行磨齒處理，這一工序也會對齒輪精度造成影響，因此，嚴控齒輪加工中的各個環節和細節才是確保齒輪精度的最有力措施。
3、 結束語
綜上所述，在齒輪加工過程中，能對其精確度造成影響的因素眾多，既包括加工環境因素，又包括其自身因素。因此，想要做好這項工作，應增強工作人員的質量意識，從齒輪加工的機床、夾具、刀具、各生產工序等著手，嚴把各道質量管卡，并有效提升整個生產加工團隊的技術水平，確保齒輪加工的科學性、規范性，從而保證齒輪精確度的提升。