金剛石(或PCD-聚晶金剛石)刀具在正確的應用中，使用壽命是同等硬質合金刀具的20倍。令人興奮的是在ANCA的EDGe磨床上制造的新一代整體PCD螺旋立銑刀和鉆頭將進一步擴大這一優勢。在3C(電子)和航空航天制造業中，對于能夠提供更高的生產率和質量的刀具，存在著巨大的需求。


      作為一臺5軸數控機床，ANCA EDGe帶有旋轉電火花加工工藝，非常適合制造復雜的三維切削刀具。“ANCA擁有軟件開發的傳統，使用ToolRoom軟件可以設計和制造旋轉刀具上的復雜幾何圖形。除了螺旋鉆頭，我們最新發布的軟件支持客戶制造螺旋立銑刀(直角、圓角和球頭)。”ANCA EDGe和金剛石刀具產品經理Duncan Thompson表示。


      對于PCD切削刀具制造商來說，此功能恰逢其時，因為市場需求與技術發展攜手共進，使帶PCD頂尖的刀具既經濟又理想。與傳統PCD刀具的剪切刃相比，用戶想要更長的使用壽命和更好的切割性能。航空航天，尤其是3C產業，正在推動這一發展進程。此外，整體PCD頂尖的生產工藝已經成熟,變得更加經濟實惠。

靈活性使PCD頂尖刀具品質出眾

      整體PCD頂尖刀具具有許多優勢。最重要的是，刀具幾何形狀具有完全的靈活性。 EDGe磨床的ToolRoom軟件使用戶能夠創建螺旋切削刀具(包括鉆頭和立銑刀)，與具有釬焊PCD刀片的同等刀具相比，具有更優越的切削性能。

      傳統的PCD旋轉切削刀具通常將PCD刀片釬焊到硬質合金刀具主體上。雖然PCD可以延長切削刃的壽命，但根據設計，切削刃的幾何形狀是剪切(直)刃帶直前角。這種幾何形狀本身限制了刀具的性能。


      整體PCD刀具，設計者可以更靈活地創建各種獨特幾何形狀來滿足不同的切削應用，方式與傳統硬質合金刀具相同。這不僅適用于切削輪廓，更適合于開槽和齒隙幾何形狀的磨削，這對切屑的形成和排空都至關重要。

      另一個重要的考慮因素是，釬焊PCD刀具的最小直徑通常為6mm，但整體頂尖PCD刀具可以很容易地制成小于此直徑的刀具。微型刀具(鉆頭和立銑刀)在3C市場中應用廣泛，EDGe能夠生產最小0.3毫米的鉆頭和小于3毫米的銑刀。


      最后，與涂層硬質合金刀具不同，這些新型鉆頭和立銑刀可以輕松地多次修磨，有效地延長了刀具的使用壽命。

      ANCA的EDGe電火花磨床具有生產這些獨特刀具所需的全部功能。

      · 在所有形式的PCD加工工藝中，EDGe使用的旋轉電火花溶蝕加工最適合于生產整體PCD刀頭的鉆頭和立銑刀。線溶蝕無法進行開槽和齒隙磨削，激光燒蝕的前期成本非常昂貴，除非是很小的刀具，其他情況下都是不經濟的。

      · ANCA的EDGe同時具有電火花加工與硬質合金磨削功能。整體PCD頂尖刀具自然會要求開槽和螺紋延伸到硬質合金中，因此這是一個重要的考慮因素。同時具有電火花加工與硬質合金磨削功能，可以根據不同的材料去除量來選擇最佳工藝。

      · 建立在整體硬質合金磨削能力上，ANCA ToolRoom軟件以其靈活和易用而聞名。

      · ANCA EDGe是一款用途廣泛的磨床，在其他應用(例如傳統的釬焊PCD剪切刀具和整體硬質合金磨削)中表現同樣出色。