大多數生產企業都會根據設備維修養護手冊中規定的換油周期按時更換潤滑油，以延長設備的使用壽命。然而，設備的實際工況和使用程度各不相同，換油的要求也大相徑庭：如果設備的工作環境惡劣，機器污染大，潤滑油就需勤換，拖到周期結束換油可能設備已經受損;如果設備的運行環境良好，且選用的油品好，“按時換油”反而會造成浪費。
如何準確判斷每一臺設備的換油周期?再多的經驗技巧，都不如請一位專業“管家”來幫忙把關更實際。河南中孚實業股份有限公司(以下簡稱“中孚實業”)就采用了包括油品分析和工程技術服務在內的一系列美孚®優釋達®服務，不僅設備運行更有保障，還通過延長油品使用壽命，幫助企業每年節省人民幣72萬元的潤滑油成本!
美孚®優釋達®的一系列服務究竟是如何幫助中孚實業獲得如此巨大的效益呢?具體我們可以從以下四個方面一探究竟。
一、趨勢性分析幫助優化換油周期，降低設備維護成本
中孚實業的SMS粗軋機齒輪箱使用的是美孚事必達™ EP 460齒輪油，一般來說，礦物齒輪油使用4年左右就已達到使用壽命需要換油，但通過油品分析服務得到的分析報告顯示，油品只有個別指標需要注意，其他各項指標均正常。
因此，埃克森美孚工程師建議改“按時換油”為“按質換油”，對油品加強過濾并添加部分新油來提升油品綜合性能指標，以避免設備整體換油。后續的油品化驗結果和實際生產表現均正常。這讓中孚實業在保證設備良好潤滑的基礎上，大大節省了換油成本，更因此降低了油品采購和廢油處理成本。
SMS粗軋機齒輪箱使用的美孚事必達™ EP 460齒輪油油品分析報告：報告中標黃的個別指標需要注意
二、立體化數據分析，為設備運維提供全方位建議
美孚®優釋達®服務不僅幫助中孚實業優化換油周期，更從整體上幫助企業提升綜合設備管理水平，實現更全面的維護。
中孚實業是以鋁精深加工為主體、擁有煤電鋁全產業鏈的大型現代化國際企業，公司現擁有100萬噸以上鋁及鋁精深加工產能、配套230萬噸原煤、900MW火力發電和18萬噸炭素的產業規模，整體實力位居中國鋁行業第一方陣。大規模的生產體系讓中孚實業很早就意識到，需要借助先進的技術手段提高設備養護水平，才能及時發現故障隱患，減少非計劃停機帶來的巨大影響。
為此，埃克森美孚工程師推薦在其熱軋分廠的關鍵設備上均使用油品分析服務，定期對分廠的關鍵設備進行油樣取樣化驗。在堅持多年的定期油品分析中，多達110例的分析報告為中孚實業立體化地展現了其關鍵設備的實時健康程度和油品性能，為其設備管理優化提供了有力的基礎。
美孚®優釋達®油品分析報告不僅將檢測數據分類展示，更結合多次的檢測結果，繪制成趨勢性曲線，直觀地展示油品和設備情況的變化。在此基礎上，報告還會對設備進行分析性評估，為設備之后的運營維護提供實際可行的指導性建議，幫助企業切實優化管理。
美孚®優釋達®油品分析報告會根據前一次的油品監測結果繪制成趨勢性曲線分析
美孚®優釋達®油品分析報告提供的分析性評估及指導性建議
三、洞察先機，預防性維護增強設備穩定性
美孚®優釋達®服務作為企業設備“管家”，除了提出綜合性設備管理建議，還進一步做到了及時洞察故障隱患，幫助中孚實業搶占設備維護先機，將可能發生的故障及時解除，實現更為精準精細的管理。
工作人員在維護中發現，卷取主電機的初裝用油在使用過程中油液顏色變深速度很快，僅僅使用了半年油液就發黑了。結合油品分析報告發現，油樣中顆粒物數量明顯偏高，尤其是中小尺寸顆粒物數量過高，磨損元素錫的含量有上升趨勢。
初裝使用的油樣，使用半年后油液發黑
美孚®優釋達®油品分析報告結果顯示：在初裝用油的油樣中，中小尺寸顆粒物數量過高，磨損元素錫的含量呈上升趨勢
為此，埃克森美孚工程師和經銷商技術服務工程師對該設備進行了詳細的檢查。結合油品化驗數據，工程師找到了產生這一現象的原因：設備在較高溫度的環境下運轉，導致潤滑油黏度大幅下降、油膜變薄。如果繼續使用原來的液壓油，設備會因潤滑油承載能力不足而加快磨損，使用壽命大大縮短。因此，工程師建議替換選用黏度較高的美孚DTE® 746液壓油。
這一及時的發現和精準的換油操作，不僅幫助有效消除了設備隱患，避免更為嚴重的故障和停機導致的損失，實現了預防性維護，更提高了設備的生產效率，可謂一舉兩得。
四、專家講堂，提升維保人員專業技能
“授人以魚不如授人以漁”，埃克森美孚工程師根據油品分析結果和設備檢查狀況，與中孚實業的設備管理人員和一線維保工程師開展定期的潤滑技術培訓和現場技術交流會，面對面交流討論實際工作中遇到的潤滑問題，切實幫助企業提升設備管理技能。
美孚®潤滑技術交流會
通過美孚®優釋達®的一系列專業服務，中孚實業優化換油周期降低維護成本，立體化分析提供全面建議，預防性維護確保設備穩定，專家講堂提升員工專業技能，幫助實現了設備潤滑狀態和設備管理水平顯著的提升。據計算，因為美孚®優釋達®專業服務，企業設備人員平均每年可以減少設備接觸時間7小時以及減少29,856升廢油的產生，每年可節省72萬元人民幣的潤滑油采購成本。