中國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力支撐,同時(shí),制造業(yè)的發(fā)展也推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。中國也成為模具生產(chǎn)大國,國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至5萬余家,從業(yè)人員大約200萬人,模具年產(chǎn)總值已達(dá)到2100億元人民幣。”雖然目前中國模具行業(yè)以每年巨大的進(jìn)出口總額被譽(yù)為全球“制造大國”，但由于技術(shù)人才等因素的制約，都相對(duì)集中在中低端領(lǐng)域，因而高端市場對(duì)國內(nèi)模具企業(yè)而言，經(jīng)濟(jì)誘惑力無疑是巨大的。級(jí)進(jìn)模、先進(jìn)模具制造技術(shù)和三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)、沖壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、逆向工程和車身模具數(shù)字化制造系統(tǒng)等,這些都離不開數(shù)字化、信息化技術(shù)的大力發(fā)展和推廣。北部地區(qū)和內(nèi)陸逐漸開發(fā)出新的產(chǎn)業(yè)基地,東部地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)分工變的越來越細(xì)，使中國模具產(chǎn)業(yè)分布更加合理。
社會(huì)投資和外資模具產(chǎn)業(yè)增長迅速。有些模具園區(qū)為了吸引外資在國內(nèi)模具行業(yè)的投資,制訂了許多優(yōu)惠政策,有的還會(huì)主動(dòng)到外國招商。近年來,隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展,汽車模具產(chǎn)業(yè)的社會(huì)投資也在逐年增加。
面對(duì)歐美市場持續(xù)疲軟，中國出口商如何應(yīng)對(duì)，在維持出口穩(wěn)定及控制成本的同時(shí)積極發(fā)掘可持續(xù)發(fā)展之道，成為當(dāng)務(wù)之急，除了出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷外，不少外貿(mào)企業(yè)已經(jīng)把眼光投向了新興市場國家。國家發(fā)改委7月24日發(fā)布《“十二五”利用外資和境外投資規(guī)劃》稱，“十二五”期間國內(nèi)企業(yè)應(yīng)積極參與境外資源開發(fā)項(xiàng)目，大力實(shí)施境外市場開拓戰(zhàn)略。
與此同時(shí)，綠色機(jī)床將成為研究熱點(diǎn)。將毛坯轉(zhuǎn)化為零件的工作母機(jī)，在使用過程中不僅消耗能源，還會(huì)產(chǎn)生固體、液體和氣體廢棄物，對(duì)工作環(huán)境和自然環(huán)境造成直接或間接的污染。據(jù)此，綠色機(jī)床應(yīng)該具有以下特點(diǎn)：機(jī)床主要零部件由再生材料制造;機(jī)床的重量和體積減少50%以上;通過減輕移動(dòng)質(zhì)量、降低空運(yùn)轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30%～40%;使用過程中產(chǎn)生的各種廢棄物減少50%～60%，保證基本沒有污染的工作環(huán)境;報(bào)廢后機(jī)床材料100%可回收。據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)床使用過程中用于切除金屬的功率只占到25%左右，各種損耗和輔助功能占去大部分。機(jī)床綠色化的第一個(gè)措施，是通過大幅度降低機(jī)床重量和減少驅(qū)動(dòng)功率來構(gòu)建具有生態(tài)效益的機(jī)床。綠色機(jī)床提出一種全新的概念，大幅減少重量，力求節(jié)省材料，同時(shí)降低能耗。
近年來中國的機(jī)床防市場上出現(xiàn)了一種新的市場：網(wǎng)上市場。這個(gè)就是電子商務(wù)在傳統(tǒng)行業(yè)中起到重大作用的一種表現(xiàn)方式。
另外，對(duì)現(xiàn)在機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造。數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心技術(shù)，它的整體水平標(biāo)志著一個(gè)國家產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的水平和綜合國力的強(qiáng)弱，具有超越其經(jīng)濟(jì)價(jià)值的戰(zhàn)略物資地位。目前中國企業(yè)機(jī)械制造整體水平與發(fā)達(dá)國家相比還有很大的差距。由于中國企業(yè)大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)依靠進(jìn)口，企業(yè)承受不了巨額購置費(fèi)，且易受國外的控制，另外數(shù)控機(jī)械設(shè)備維修氣力薄弱，進(jìn)口的備件維修本錢高，設(shè)備完好率低，大部分進(jìn)口機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，有的甚至在進(jìn)口后還沒使用就已由于各方面原因不能使用等等。因此目前中國企業(yè)機(jī)床數(shù)控化比例極低，不到5%，各企業(yè)使用的盡大部分為傳統(tǒng)老式機(jī)床，很難滿足企業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)效率。為節(jié)約本錢，進(jìn)一步發(fā)揮老式傳統(tǒng)機(jī)床的功效和潛伏價(jià)值，將大批傳統(tǒng)老式機(jī)床改造為數(shù)控機(jī)床是一種必然性和趨勢。
隨著國家節(jié)能減排政策的不斷加強(qiáng)和用戶對(duì)降低能耗的需求不斷提高，變頻器市場正在以每年超過30%的速度快速增長。變頻器被譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)的維生素，未來只要有使用電機(jī)的場合，就會(huì)有使用變頻器的需求。但是變頻器有高科技特點(diǎn)，使得它不像其他的低壓電器那么操作簡單、易于普及。也因?yàn)槭褂脠龊系牟煌瑤砹税惭b調(diào)試及售后服務(wù)困難。
大量的變頻器用戶在變頻器發(fā)生故障后，由于普通的電工不能排除故障，就需要變頻器生產(chǎn)商、供應(yīng)商提供技術(shù)服務(wù)，來解決問題。變頻器服務(wù)流程一般是在發(fā)生了故障后，用戶首先聯(lián)系經(jīng)銷商或者生產(chǎn)廠商，經(jīng)銷商或者生產(chǎn)廠商派人到現(xiàn)場檢查，如果檢查發(fā)現(xiàn)零部件損壞，再安排發(fā)貨，再派人到現(xiàn)場進(jìn)行更換、調(diào)試。這樣一來，整個(gè)服務(wù)過程用時(shí)很長，成本也很高，還會(huì)造成用戶停產(chǎn)。每分鐘的停產(chǎn)、等待，都在增加各方的費(fèi)用成本。絕大多數(shù)的變頻器故障是可以預(yù)先得知的。如果存在一種可以在遠(yuǎn)程不在現(xiàn)場進(jìn)行查看和修改變頻器參數(shù)的工具，絕大多數(shù)故障可以提早發(fā)現(xiàn)，或者可以在最短時(shí)間內(nèi)排除。所以變頻器未來應(yīng)該會(huì)在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上繼續(xù)推進(jìn)智能化、遠(yuǎn)程控制網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)動(dòng)、無線等、更高效節(jié)能、控制更精確可靠、應(yīng)用更方便性的主要方向發(fā)展。當(dāng)然，“服務(wù)”也已經(jīng)成為變頻器廠商最為重視的工作之一，誰能為用戶提供更好、更快的服務(wù)，誰就能獲得更高的客戶滿意度，誰就能贏得更多的市場份額。而發(fā)展、強(qiáng)化、完善和不斷提高服務(wù)手段和效率，同時(shí)降低服務(wù)成本，成為與產(chǎn)品、質(zhì)量同樣重要的方面。