時光飛逝，白駒過隙。回顧過去的一年，我國機床工具行業歷經陽光和風雨，整體形勢可以說是時喜時憂。“十三五”規劃正式出臺，黨的十九大也于今年召開，中國制造2025正進行得如火如荼，這一年正處于中國制造業轉型升級的重要階段，可以看到，產業結構調整、市場需求變化、產能結構性過剩帶來的挑戰是當前制造業的主要特征。
2017年就要過去，2018年的新篇章即將開啟。即將逝去的這一年，將成為人類歷史上一個渺小的年份數字，然而對于整個裝備制造業來說，它卻扮演著極其重要的角色，因為，在這一年，發生了諸多新鮮事兒。接下來，我們會盤點2017年機床工具行業的十大創新技術及產品，為您呈現一個創新盛宴!
SIEMENS 數字化雙胞胎
西門子(SIEMENS)“數字化雙胞胎” (Digital Twins)理念可覆蓋從產品設計、生產規劃、生產工程、生產執行，直到服務的全價值鏈的整合及數字化轉型，在虛擬環境下完整真實構建整個企業的數字虛體模型，在產品研發設計和生產制造執行環節之間形成一條雙向數據流，實現協同制造和柔性生產。
西門子的“數字化雙胞胎”理念涵蓋了“產品數字化雙胞胎”、“生產工藝流程數字化雙胞胎”和“設備數字化雙胞胎”。過去幾年內，“數字化雙胞胎”理念以及為核心的數字化企業解決方案已經在中國各行各業的工業企業內得以應用。例如，對于采用西門子控制技術的機床，CHIRON在機床仿真中使用虛擬NC內核。該機床的控制系統與Sinumerik數控系統都使用相同的語言代碼，產生仿真和試運轉的精確虛擬畫面(即數字化雙胞胎)。相應機床環境中的所有操作序列都可得到實時描繪，并由Sinumerik 840D sl軟件使用虛擬模型來控制。這樣，在執行數控程序時，就可以識別序列和程序錯誤以及機床與刀具的碰撞，評估運動行為，并確定程序運行時間，從而顯著提高實體機床后續加工的可靠性，最大限度縮短調整時間，尤其對于小批次產品更為有效。事實上，以“數字化雙胞胎”為核心的數字化企業解決方案為實現智能制造和“工業4.0”愿景打下良好基礎。
CHIRON Variocell UNO集成自動化解決方案
2017年，巨浪集團(CHIRON)，更確切地說是巨浪中國，制定了其在中國發展的第一個五年計劃，即到2021年巨浪集團要在中國市場實現1億歐元的銷售目標。為了實現這一目標，2015年，巨浪加速了對旗下三大機床品牌的整合步伐，巨浪(CHIRON)、斯塔瑪(STAMA)和舍勒(SCHERER)從立式銑削、雙主軸硬銑削、立式車削三個技術角度進行了強勢互補，整合后的巨浪集團有能力為中國乃至全球用戶提供全方位的銑削、車削和銑車復合加工技術解決方案。
在EMO2017中，巨浪展示了自動車削與銑削的完整系統：舍勒VDZ 100/DS與巨浪DZ 12 W組成Variocell UNO集成自動化解決方案。作為典型的自動化系統解決方案，巨浪展出了針對加工汽缸組件的雙主軸復合銑削與車削的完整系統，與舍勒共同開發完成。這種完整系統解決方案，是由舍勒立式車削中心VDZ 100 DS、巨浪DZ12 W加工中心、工件交換裝置以及Variocell Uno機器人單元組成。該解決方案主要面向優化可預測的零庫存無人化生產。
Variocell UNO可以在小于1 m2的空間內實現高性價比的自動化。緊湊的工作單元，包含機器人與工件存儲單元，加工的同時可裝卸工件。Variocell UNO的多個可選組件，如工件鉗、車削站、刷涂站、吹掃站、擠壓站、測量站、清洗站、標簽站等，適用于最多六個面的靈活加工。
DMG MORI ADAMOS戰略聯盟
ADAMOS是由DMG MORI、Dürr、Software AG、Zeiss和ASM PT于2017年10月1日發起成立的戰略聯盟。這個聯盟集合了機床和IT領域的專家和廠商，充分利用在各自領域的知識和經驗，共同打造一個面向未來的工業4.0和工業物聯網研究平臺，建立全球數字化工業標準。ADAMOS的含義是“自適應制造開放性解決方案”，生產過程的自適應和開放性數字化架構是ADAMOS聯盟研究及推廣的兩個重點方面。這個聯盟的成員主要由知名工業軟件廠商和機床企業構成，為全球機床制造商和最終用戶提供定制化的數字化工廠解決方案。ADAMOS聯盟已把CELOS作為數字化工廠一個重要的生態系統，就是因為它所具備的開放性和應用的廣泛性，目前有超過10 000臺CELOS系統在全球用戶中運行，隨著時間的推移，我們充分相信會有越來越多的用戶使用CELOS系統，其在工業4.0技術中必將扮演越來越重要的角色。
ADAMOS聯盟一經成立就得到了業界積極響應，眾多知名IT廠商及機床領域領先企業紛紛加入其中，共同推動數字化集成研究與推廣工作。這些有著相同理念和目標的強大的合作伙伴能夠一起應對數字化轉型過程中的困難與挑戰，在他們的強力推動下，全球金屬加工行業將快速迎來數字化新時代!
EROWA JMS 4.0
已被全球廣泛使用的愛路華(EROWA)JMS系列過程控制系統軟件現在正升級為適應最新的當代先進技術的應用軟件。采用響應式的設計，最新圖形用戶界面、網頁技術、幻燈片以及觸控技術——運用了現代軟件技術的所有經驗。
JMS系列過程控制系統軟件有如下特點：通過觸摸屏幕來觸發各種各樣的功能;在移動端，JMS 4.0的移動視圖設計成只要你一瞥手機就能了解整個過程情況;不拘于地點，不管你在辦公室或者對著生產單元，所有的信息都能在臺式電腦或者是機器人的集成電腦上看到。
GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT P 350精密數控慢走絲線切割機床
AgieCharmilles CUT P 350精密數控慢走絲線切割機床繼首次正式亮相于GF加工方案(GF Machining Solutions)國際開放日活動后，也同時亮相漢諾威EMO2017展會。汽車和電子元器件等行業需要滿足更快交貨速度、更高生產靈活性和更高生產效率不斷增長的競爭要求，也需要同時確保一次成功。全新AgieCharmilles CUT P精密數控慢走絲線切割系列機床的智能加工技術全面提升加工生產力，適用于更多復雜加工條件。為順應工業4.0時代的要求，該系列解決方案進一步提高互聯能力，延長模具壽命和減少手動操作。600余項專用工藝技術將加工速度提高20%，精度提高至2 μm。
GF加工方案的CUT P慢走絲線切割機床，順應了工業4.0時代的要求，全面簡化機床的操作，甚至簡化高難應用的操作。無論是速度、靈活性，還是質量，CUT P系列慢走絲線切割機床的工藝智能性全面得到提升，為用戶創造無限可能。
從重量僅數克的手術器械到重達6 t的壓鑄模工件，技術先進的CUT P系列機床可以滿足用戶最關鍵應用的要求。精致地追求每一細節都能幫助用戶擴展業務領域。例如在耗材方面，用戶可用細電極絲提高精度或用鍍層電極絲提高生產力;在機械系統方面，用戶能輕松加工重型和難切削材質工件上的大斜角;在SMART智能加工模塊和互聯解決方案方面，它將提高用戶的生產力和最大化機床的工作時間。
HEXAGON Global S三坐標測量機
海克斯康制造智能(HEXAGON)GLOBAL經典系列自推出20年以來，憑借其超高的品質和穩定的性能，被廣泛應用于機械加工、航空航天、汽車、電子和模具等多個行業，全球裝機數量超過18 000臺，使用用戶超過10萬人，代表了全球最高的測量技術和制造水平。
今天，GLOBAL的下一代產品——Global S系列，全新面世。Global S延續了經典特性和可靠品質，融合了更為先進的技術和創新理念，推出了更為豐富的配置與多樣化的測量方案。
Global S在外觀就透出一種高大上的霸氣，它不只是按照一臺機器而設計，同時融合、汲取了跑車帶來的設計靈感。當你被Global S的設計外觀所吸引時，你會發現其內部所融合的先進技術同樣是令人震撼的。
Compass技術是保證Global S 測量性能的堅實基礎，是一種先進的創新型技術集成，是專門針對高速掃描時實現高精度而設計的。測量機框架和驅動系統間的消振模組可防止機器振動的傳遞，通過優化的機械模組有效減少和補償三坐標測量機的振動對測量結果的影響。同時應用于硬件與軟件系統的增強型運動控制算法可消除電機帶來的影響，是高速運行狀態下的高精度保證。振動、溫度、濕度、測量故障以及坐標測量機的狀態，均可通過智能遠程監控系統實時監控，成為工業4.0時代真正的測量機管家。作為測量機行業首創的管家系統，讓您遠離環境干擾，告別繁瑣的排查工作，實時監控測量的整個過程。
Global S新系列將助力中國用戶實現信息數字化、生產自動化與管理智慧化，提供面向未來的顛覆性計量解決方案，繼續引領幾何量計量世界的創新發展!
iSESOL iSESOL網-基于智能裝備互聯的工業分享平臺
iSESOL網(www.isesol.com)隸屬于智能云科信息科技有限公司，是iSESOL云制造服務平臺的重要組成部分，為制造行業的采購商與供應商提供機械加工領域一站式供需對接服務。
iSESOL致力于滿足機械加工領域的交易需求，提供快捷、安全的交易環境，構建生產能力共享經濟生態。同步推出“iSESOL俱樂部”會員服務計劃，秉承“讓制造更簡單”的理念，為合作企業提供各類線上線下增值服務。
iSESOL網實現“工業互聯+智能制造+在線交易”模式，通過線上線下結合的產能資源協同，面向機械加工領域企業提供訂單交易與多維度增值服務。通過詢盤報價、商機與交易管理、訂單智能篩選匹配等各項線上服務功能，實現供需雙方的商務接洽、商機評估、智能優選、打樣試制、遠程下單、支付存管、生產追溯等交易全流程服務模式。
當采購商來到iSESOL網有三種方式可以匹配到供應商，第一種是全員可見，用戶可以看到所有通過iSESOL網實名認證的供應商，在這里注冊的企業必須要通過智能云科嚴格的實名認證審核。第二種是定向邀請，可以一次性地把細化的需求發給用戶曾經合作過的對標企業，這樣可以大大提高溝通效率。第三種是智能優選，iSESOL網會根據訂單需求在供應商數據庫里依據地域就近分配原則、產能匹配原則、工藝配套能力等，篩選出最為合適的供應商向采購商重點推薦。
Kennametal KenTIPTM FS 模塊化鉆系統
肯納金屬公司(Kennametal)開發出一款世界領先的模塊化鉆產品——KenTIPTM FS模塊化鉆系統采用全硬質合金刀頭，確保其有更佳的耐熱性，比其他競爭性鉆產品有更好的競爭性。
KenTIPTM FS中的“FS”取自于“Full Solid”全硬質合金刀頭之意，FS不僅外觀與整體硬質合金鉆相像，其性能也非常相似。可以將其視為一款將整體硬質合金鉆的性能優勢與可轉位鉆的成本優勢結合在一起的孔加工刀具產品。KenTIPTM FS是硬質合金鉆頭和可替換鉆頭的結合，FS中設計有四個冷卻孔，兩個位于刀頭部位，兩個就在刀頭下的容屑槽部位。這種“多冷卻孔”設計可以提供更大的冷卻液流量，避免出現切屑堵塞，同時還可將切削部位的熱量迅速帶走，從而可延長刀具使用壽命，提高孔加工質量。
冷卻性能固然非常重要，但KenTIPTM FS的最大不同之處在于其安裝接口裝置。KenTIPTM FS不僅具備大尺寸KSEM和KSEM Plus鉆頭刀片強度大的優點，并且還具備用戶非常熟悉的與KenTIPTM相似的快速換刀性能——只需用鼓風裝置吹去刀座的灰塵，將刀片安裝就位并略微調整，然后使用提供的智能扳手進行緊固即可。而這種性能在其他產品中并不常見。
KenTIPTM FS擁有鋼制的主體和鋼制的柄部，所以它有很高的容錯率和靈活性，同時，在計算機輔助設計中有非常出色的表現，這將是肯納金屬在組合鉆削領域最具有領導地位的突破性產品。在多種材料應用領域，這款產品的競爭性甚至可與整體硬質合金鉆相媲美。
Renishaw RenAM 500M增材制造系統
雷尼紹(Renishaw)RenAM 500M專為批量生產而研制，可采用金屬粉末床熔化技術直接根據CAD數據制造多種金屬材質的復雜組件。RenAM 500M是利用雷尼紹自行設計制造的光學系統和控制平臺制成，這也將成為雷尼紹未來增材制造系統產品系列的基礎。
RenAM 500M系統充分利用了雷尼紹增材制造系統平臺的優勢，比如氣體消耗量低、氣體環境生成專利技術，以及最大限度減少工廠生產占用空間等，因此系統不僅具有業界領先的低擁有成本，還能夠提高生產效率和性能，同時也不會影響特征定義和工件質量。該系統利用機內自動化篩粉和粉末再循環系統實現高效材料處理，進而大幅縮短人機交互時間。可通過獲得專利的SafeChange雙濾芯安全處理工藝排放物，濾芯可安全有效收集工藝排放物。智能控制系統主動感知濾芯的狀況，并在工藝條件惡化前自動重新將氣路轉向清潔的濾芯。然后提醒用戶更換濾芯殼體和濾筒，自動感應和調整再循環氣體流向，從而保持系統最佳性能和成型艙清潔度。
RenAM 500M吸收了雷尼紹生產高科技工業產品四十余載的豐富經驗，是雷尼紹在光學設計、運動控制以及大批量、高質量制造領域掌握的核心技術的結晶。
Sandvik Coromant CoroTurn® Prime車削刀具和PrimeTurningTM車削方式
山特維克可樂推出了全新的PrimeTurningTM車削方式以及CoroTurn® Prime A型和B型車削刀具，這是車削技術發展中的重大創新，它帶來了更高的加工靈活性和更加廣闊的提效空間。PrimeTurningTM加工方法和與之配套的刀具第一次實現了只用單把車刀就能在各個方向上進行車削加工，生產廠商，尤其是航空航天和汽車制造廠商將因此獲益。
與數十年來基本保持不變的傳統車削方法不同，PrimeTurningTM可以使機床僅用一把刀具就能完成外圓(前進和后退)、端面和仿形車削。這一加工方法的原理是讓刀具在靠近零件夾持處切入，然后在向零件末端移動的過程中去除材料，這可以在加工中應用更小的主偏角、更大的切入角和更高的切削參數。
在一些應用中，通過使用完全不同于傳統車削的PrimeTurningTM方法，可以使生產效率提高50%，甚至更高。更小的主偏角和更大切入角可以使切屑變得更薄、更寬，使熱量和負載遠離刀尖，從而提高切削參數，延長刀具壽命。由于切削方向是從臺肩處逐漸遠離，這就避免了擠屑的問題，而擠屑是在傳統外圓車削中常見而令人頭疼的問題。PrimeTurningTM方法可以縮短裝卡時間，減少了因換刀停機，從而實現了更高的機床利用率和整體生產效率。它對航空航天和汽車制造等行業的幫助更加明顯，在這些行業中，人們需要進行大批量外圓車削加工，同時也需要進行頻繁的裝卡和換刀。
2017年就要過去，2018年的新篇章即將開啟。即將逝去的這一年，將成為人類歷史上一個渺小的年份數字，然而對于整個裝備制造業來說，它卻扮演著極其重要的角色，因為，在這一年，發生了諸多新鮮事兒。接下來，我們會盤點2017年機床工具行業的十大創新技術及產品，為您呈現一個創新盛宴!
SIEMENS 數字化雙胞胎
西門子的“數字化雙胞胎”理念涵蓋了“產品數字化雙胞胎”、“生產工藝流程數字化雙胞胎”和“設備數字化雙胞胎”。過去幾年內，“數字化雙胞胎”理念以及為核心的數字化企業解決方案已經在中國各行各業的工業企業內得以應用。例如，對于采用西門子控制技術的機床，CHIRON在機床仿真中使用虛擬NC內核。該機床的控制系統與Sinumerik數控系統都使用相同的語言代碼，產生仿真和試運轉的精確虛擬畫面(即數字化雙胞胎)。相應機床環境中的所有操作序列都可得到實時描繪，并由Sinumerik 840D sl軟件使用虛擬模型來控制。這樣，在執行數控程序時，就可以識別序列和程序錯誤以及機床與刀具的碰撞，評估運動行為，并確定程序運行時間，從而顯著提高實體機床后續加工的可靠性，最大限度縮短調整時間，尤其對于小批次產品更為有效。事實上，以“數字化雙胞胎”為核心的數字化企業解決方案為實現智能制造和“工業4.0”愿景打下良好基礎。
CHIRON Variocell UNO集成自動化解決方案
2017年，巨浪集團(CHIRON)，更確切地說是巨浪中國，制定了其在中國發展的第一個五年計劃，即到2021年巨浪集團要在中國市場實現1億歐元的銷售目標。為了實現這一目標，2015年，巨浪加速了對旗下三大機床品牌的整合步伐，巨浪(CHIRON)、斯塔瑪(STAMA)和舍勒(SCHERER)從立式銑削、雙主軸硬銑削、立式車削三個技術角度進行了強勢互補，整合后的巨浪集團有能力為中國乃至全球用戶提供全方位的銑削、車削和銑車復合加工技術解決方案。
在EMO2017中，巨浪展示了自動車削與銑削的完整系統：舍勒VDZ 100/DS與巨浪DZ 12 W組成Variocell UNO集成自動化解決方案。作為典型的自動化系統解決方案，巨浪展出了針對加工汽缸組件的雙主軸復合銑削與車削的完整系統，與舍勒共同開發完成。這種完整系統解決方案，是由舍勒立式車削中心VDZ 100 DS、巨浪DZ12 W加工中心、工件交換裝置以及Variocell Uno機器人單元組成。該解決方案主要面向優化可預測的零庫存無人化生產。
Variocell UNO可以在小于1 m2的空間內實現高性價比的自動化。緊湊的工作單元，包含機器人與工件存儲單元，加工的同時可裝卸工件。Variocell UNO的多個可選組件，如工件鉗、車削站、刷涂站、吹掃站、擠壓站、測量站、清洗站、標簽站等，適用于最多六個面的靈活加工。
DMG MORI ADAMOS戰略聯盟
ADAMOS是由DMG MORI、Dürr、Software AG、Zeiss和ASM PT于2017年10月1日發起成立的戰略聯盟。這個聯盟集合了機床和IT領域的專家和廠商，充分利用在各自領域的知識和經驗，共同打造一個面向未來的工業4.0和工業物聯網研究平臺，建立全球數字化工業標準。ADAMOS的含義是“自適應制造開放性解決方案”，生產過程的自適應和開放性數字化架構是ADAMOS聯盟研究及推廣的兩個重點方面。這個聯盟的成員主要由知名工業軟件廠商和機床企業構成，為全球機床制造商和最終用戶提供定制化的數字化工廠解決方案。ADAMOS聯盟已把CELOS作為數字化工廠一個重要的生態系統，就是因為它所具備的開放性和應用的廣泛性，目前有超過10 000臺CELOS系統在全球用戶中運行，隨著時間的推移，我們充分相信會有越來越多的用戶使用CELOS系統，其在工業4.0技術中必將扮演越來越重要的角色。
ADAMOS聯盟一經成立就得到了業界積極響應，眾多知名IT廠商及機床領域領先企業紛紛加入其中，共同推動數字化集成研究與推廣工作。這些有著相同理念和目標的強大的合作伙伴能夠一起應對數字化轉型過程中的困難與挑戰，在他們的強力推動下，全球金屬加工行業將快速迎來數字化新時代!
EROWA JMS 4.0
已被全球廣泛使用的愛路華(EROWA)JMS系列過程控制系統軟件現在正升級為適應最新的當代先進技術的應用軟件。采用響應式的設計，最新圖形用戶界面、網頁技術、幻燈片以及觸控技術——運用了現代軟件技術的所有經驗。
JMS系列過程控制系統軟件有如下特點：通過觸摸屏幕來觸發各種各樣的功能;在移動端，JMS 4.0的移動視圖設計成只要你一瞥手機就能了解整個過程情況;不拘于地點，不管你在辦公室或者對著生產單元，所有的信息都能在臺式電腦或者是機器人的集成電腦上看到。
GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT P 350精密數控慢走絲線切割機床
AgieCharmilles CUT P 350精密數控慢走絲線切割機床繼首次正式亮相于GF加工方案(GF Machining Solutions)國際開放日活動后，也同時亮相漢諾威EMO2017展會。汽車和電子元器件等行業需要滿足更快交貨速度、更高生產靈活性和更高生產效率不斷增長的競爭要求，也需要同時確保一次成功。全新AgieCharmilles CUT P精密數控慢走絲線切割系列機床的智能加工技術全面提升加工生產力，適用于更多復雜加工條件。為順應工業4.0時代的要求，該系列解決方案進一步提高互聯能力，延長模具壽命和減少手動操作。600余項專用工藝技術將加工速度提高20%，精度提高至2 μm。
GF加工方案的CUT P慢走絲線切割機床，順應了工業4.0時代的要求，全面簡化機床的操作，甚至簡化高難應用的操作。無論是速度、靈活性，還是質量，CUT P系列慢走絲線切割機床的工藝智能性全面得到提升，為用戶創造無限可能。
從重量僅數克的手術器械到重達6 t的壓鑄模工件，技術先進的CUT P系列機床可以滿足用戶最關鍵應用的要求。精致地追求每一細節都能幫助用戶擴展業務領域。例如在耗材方面，用戶可用細電極絲提高精度或用鍍層電極絲提高生產力;在機械系統方面，用戶能輕松加工重型和難切削材質工件上的大斜角;在SMART智能加工模塊和互聯解決方案方面，它將提高用戶的生產力和最大化機床的工作時間。
HEXAGON Global S三坐標測量機
海克斯康制造智能(HEXAGON)GLOBAL經典系列自推出20年以來，憑借其超高的品質和穩定的性能，被廣泛應用于機械加工、航空航天、汽車、電子和模具等多個行業，全球裝機數量超過18 000臺，使用用戶超過10萬人，代表了全球最高的測量技術和制造水平。
今天，GLOBAL的下一代產品——Global S系列，全新面世。Global S延續了經典特性和可靠品質，融合了更為先進的技術和創新理念，推出了更為豐富的配置與多樣化的測量方案。
Global S在外觀就透出一種高大上的霸氣，它不只是按照一臺機器而設計，同時融合、汲取了跑車帶來的設計靈感。當你被Global S的設計外觀所吸引時，你會發現其內部所融合的先進技術同樣是令人震撼的。
Compass技術是保證Global S 測量性能的堅實基礎，是一種先進的創新型技術集成，是專門針對高速掃描時實現高精度而設計的。測量機框架和驅動系統間的消振模組可防止機器振動的傳遞，通過優化的機械模組有效減少和補償三坐標測量機的振動對測量結果的影響。同時應用于硬件與軟件系統的增強型運動控制算法可消除電機帶來的影響，是高速運行狀態下的高精度保證。振動、溫度、濕度、測量故障以及坐標測量機的狀態，均可通過智能遠程監控系統實時監控，成為工業4.0時代真正的測量機管家。作為測量機行業首創的管家系統，讓您遠離環境干擾，告別繁瑣的排查工作，實時監控測量的整個過程。
Global S新系列將助力中國用戶實現信息數字化、生產自動化與管理智慧化，提供面向未來的顛覆性計量解決方案，繼續引領幾何量計量世界的創新發展!
iSESOL iSESOL網-基于智能裝備互聯的工業分享平臺
iSESOL網(www.isesol.com)隸屬于智能云科信息科技有限公司，是iSESOL云制造服務平臺的重要組成部分，為制造行業的采購商與供應商提供機械加工領域一站式供需對接服務。
iSESOL致力于滿足機械加工領域的交易需求，提供快捷、安全的交易環境，構建生產能力共享經濟生態。同步推出“iSESOL俱樂部”會員服務計劃，秉承“讓制造更簡單”的理念，為合作企業提供各類線上線下增值服務。
iSESOL網實現“工業互聯+智能制造+在線交易”模式，通過線上線下結合的產能資源協同，面向機械加工領域企業提供訂單交易與多維度增值服務。通過詢盤報價、商機與交易管理、訂單智能篩選匹配等各項線上服務功能，實現供需雙方的商務接洽、商機評估、智能優選、打樣試制、遠程下單、支付存管、生產追溯等交易全流程服務模式。
當采購商來到iSESOL網有三種方式可以匹配到供應商，第一種是全員可見，用戶可以看到所有通過iSESOL網實名認證的供應商，在這里注冊的企業必須要通過智能云科嚴格的實名認證審核。第二種是定向邀請，可以一次性地把細化的需求發給用戶曾經合作過的對標企業，這樣可以大大提高溝通效率。第三種是智能優選，iSESOL網會根據訂單需求在供應商數據庫里依據地域就近分配原則、產能匹配原則、工藝配套能力等，篩選出最為合適的供應商向采購商重點推薦。
Kennametal KenTIPTM FS 模塊化鉆系統
KenTIPTM FS中的“FS”取自于“Full Solid”全硬質合金刀頭之意，FS不僅外觀與整體硬質合金鉆相像，其性能也非常相似。可以將其視為一款將整體硬質合金鉆的性能優勢與可轉位鉆的成本優勢結合在一起的孔加工刀具產品。KenTIPTM FS是硬質合金鉆頭和可替換鉆頭的結合，FS中設計有四個冷卻孔，兩個位于刀頭部位，兩個就在刀頭下的容屑槽部位。這種“多冷卻孔”設計可以提供更大的冷卻液流量，避免出現切屑堵塞，同時還可將切削部位的熱量迅速帶走，從而可延長刀具使用壽命，提高孔加工質量。
冷卻性能固然非常重要，但KenTIPTM FS的最大不同之處在于其安裝接口裝置。KenTIPTM FS不僅具備大尺寸KSEM和KSEM Plus鉆頭刀片強度大的優點，并且還具備用戶非常熟悉的與KenTIPTM相似的快速換刀性能——只需用鼓風裝置吹去刀座的灰塵，將刀片安裝就位并略微調整，然后使用提供的智能扳手進行緊固即可。而這種性能在其他產品中并不常見。
KenTIPTM FS擁有鋼制的主體和鋼制的柄部，所以它有很高的容錯率和靈活性，同時，在計算機輔助設計中有非常出色的表現，這將是肯納金屬在組合鉆削領域最具有領導地位的突破性產品。在多種材料應用領域，這款產品的競爭性甚至可與整體硬質合金鉆相媲美。
Renishaw RenAM 500M增材制造系統
雷尼紹(Renishaw)RenAM 500M專為批量生產而研制，可采用金屬粉末床熔化技術直接根據CAD數據制造多種金屬材質的復雜組件。RenAM 500M是利用雷尼紹自行設計制造的光學系統和控制平臺制成，這也將成為雷尼紹未來增材制造系統產品系列的基礎。
RenAM 500M系統充分利用了雷尼紹增材制造系統平臺的優勢，比如氣體消耗量低、氣體環境生成專利技術，以及最大限度減少工廠生產占用空間等，因此系統不僅具有業界領先的低擁有成本，還能夠提高生產效率和性能，同時也不會影響特征定義和工件質量。該系統利用機內自動化篩粉和粉末再循環系統實現高效材料處理，進而大幅縮短人機交互時間。可通過獲得專利的SafeChange雙濾芯安全處理工藝排放物，濾芯可安全有效收集工藝排放物。智能控制系統主動感知濾芯的狀況，并在工藝條件惡化前自動重新將氣路轉向清潔的濾芯。然后提醒用戶更換濾芯殼體和濾筒，自動感應和調整再循環氣體流向，從而保持系統最佳性能和成型艙清潔度。
RenAM 500M吸收了雷尼紹生產高科技工業產品四十余載的豐富經驗，是雷尼紹在光學設計、運動控制以及大批量、高質量制造領域掌握的核心技術的結晶。
Sandvik Coromant CoroTurn® Prime車削刀具和PrimeTurningTM車削方式
山特維克可樂推出了全新的PrimeTurningTM車削方式以及CoroTurn® Prime A型和B型車削刀具，這是車削技術發展中的重大創新，它帶來了更高的加工靈活性和更加廣闊的提效空間。PrimeTurningTM加工方法和與之配套的刀具第一次實現了只用單把車刀就能在各個方向上進行車削加工，生產廠商，尤其是航空航天和汽車制造廠商將因此獲益。
與數十年來基本保持不變的傳統車削方法不同，PrimeTurningTM可以使機床僅用一把刀具就能完成外圓(前進和后退)、端面和仿形車削。這一加工方法的原理是讓刀具在靠近零件夾持處切入，然后在向零件末端移動的過程中去除材料，這可以在加工中應用更小的主偏角、更大的切入角和更高的切削參數。
在一些應用中，通過使用完全不同于傳統車削的PrimeTurningTM方法，可以使生產效率提高50%，甚至更高。更小的主偏角和更大切入角可以使切屑變得更薄、更寬，使熱量和負載遠離刀尖，從而提高切削參數，延長刀具壽命。由于切削方向是從臺肩處逐漸遠離，這就避免了擠屑的問題，而擠屑是在傳統外圓車削中常見而令人頭疼的問題。PrimeTurningTM方法可以縮短裝卡時間，減少了因換刀停機，從而實現了更高的機床利用率和整體生產效率。它對航空航天和汽車制造等行業的幫助更加明顯，在這些行業中，人們需要進行大批量外圓車削加工，同時也需要進行頻繁的裝卡和換刀。