數(shù)十年來，PRÄWEMA一直是汽車行業(yè)機床的知名制造商和齒輪強力珩齒領(lǐng)域的市場領(lǐng)導(dǎo)者。電動汽車的蓬勃發(fā)展和對相關(guān)部件的需求促進了公司齒輪加工工藝的高速發(fā)展，包括經(jīng)濟高效的倒角去毛刺工藝。此次技術(shù)革新成果：將倒角工藝集成到齒輪切削機床中，減少工件的整體加工時間。

　　VarioChamfer——可變倒角是PRÄWEMA的新型專利工藝，該工藝可在加工齒輪時通過一次裝夾同時完成刮齒和倒角，從而顯著提高生產(chǎn)效率。

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　　可變倒角工藝的核心是通過安裝在刀具主軸上的旋轉(zhuǎn)刀具，在連續(xù)旋轉(zhuǎn)的工件上完成刮齒的同時進行倒角工序，其中，傳動比是由特定的設(shè)計所決定的，并且與刀具和工件之間齒輪比例相聯(lián)系。

　　常規(guī)的齒輪加工中多使用“去毛刺機床”或者類似的加工方法進行倒角去毛刺，并主要用于齒輪的外齒加工。然而由于空間的限制，傳統(tǒng)解決方案存在一定的局限性，通常難以接觸到內(nèi)齒。對于高質(zhì)量的電驅(qū)動部件而言，這種挑戰(zhàn)尤為突出。

　　基于運動學(xué)原理

　　可變倒角工藝的基本概念基于久經(jīng)考驗的旋風(fēng)銑工藝。可變倒角和旋風(fēng)銑都是采用運動學(xué)原理，即通過位置、時間、速度和加速度等變量對物體的運動進行純幾何描述：刀具的切削刃在全圓周方向上逐漸插入工件的每個齒的間隙中。這是由以固定比率耦合的旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的。可以想象如下：

　　當(dāng)您在地面上推動自行車時，車輪每轉(zhuǎn)一圈都會精確地指向下方。車輪的路線始終相同。現(xiàn)在，如果地面彎曲成一個圓圈，在輪子滾過圓圈后，車輪會“浸入”與前一次旋轉(zhuǎn)時不同的位置，但可以選擇輪子和直徑的比例，使車輪始終浸入完全相同的距離，即假想間隙的位置。

　　一次裝夾完成雙聯(lián)齒和齒圈的切削和倒角

　　可變倒角工藝是行星機構(gòu)中關(guān)鍵部件的絕佳解決方案：其中重要的兩個部件是雙聯(lián)齒(見圖1)和齒圈(見圖2)。

圖1 雙聯(lián)齒                           圖2 齒圈

　　雙聯(lián)齒是由兩個不同直徑且彼此相距較短的齒輪組成的工件，通常使用刮削工藝，例如在Präwema SynchroFormV上加工。與其他的加工工藝一樣，加工過程中會在切削端口產(chǎn)生毛刺，毛刺恰好位于兩個齒輪之間，而這兩個齒輪之間的距離通常很微小。VarioChamfer 可以實現(xiàn)在兩個齒輪的有限空間中，使用特殊刀具完成倒角工序。

　　齒圈是齒輪部件的一種。與之前的例子一樣，在加工過程中，齒輪的切削端口會出現(xiàn)毛刺。由于該區(qū)域位于夾具內(nèi)部，加工空間受限。使用類似于雙聯(lián)齒的刀具，可以無碰撞地浸入工件并進行倒角。

　　VarioChamfer工藝的獨特之處在于，可以在一次裝夾中同時完成刮齒和倒角，無需二次裝夾或工件翻轉(zhuǎn)。這意味著不需要額外的解決方案，工件可以在齒輪加工完成之后立即進行倒角。

　　有助于節(jié)省投資成本

　　VarioChamfer 可以在狹小的空間內(nèi)將生產(chǎn)線上的工序組合在一起，從而節(jié)省了額外機床的投資成本。所有加工工藝都在一臺機床上完成。這一點在傳動部件的批量生產(chǎn)中尤為重要。例如，加工雙聯(lián)齒使用可變倒角工藝可在10秒內(nèi)完成倒角。

　　來源：DVS德福埃斯