汽車行業的技術和經濟競爭驅動了生產技術的變革，甚至車削這樣的傳統工藝也面臨轉型。原因：許多部件的幾何形狀越來越復雜，對表面質量的要求也越來越高。但同時，生產成本必須不斷降低。如何才能達到這些要求?德國刀具專業制造商 Vandurit 正在申請專利的 rollFEED® Turning 工藝對這個問題提供了非同尋常的答案。這種工藝專用于所有卡盤直徑不超過 500 mm 的埃馬克立式車床，并為車削過程添加了第三個軸——也可以通過改裝方式實現。rollFEED® Turning 可顯著縮短節拍時間、降低刀具成本，并且即使在切削深度更大時也能達到更高的表面質量。只需一把刀具，即使是復雜的部件幾何形狀，也能通過刀具的整體運動完成加工。在高要求部件的車削加工方面由于巨大的性能飛躍使客戶受益無窮。
金屬加工的高度復雜性往往是耗時長和成本高的代名詞：例如，表面要求較高的球接頭、換擋套管、齒輪、軸承環和軸常需要多個加工步驟，才能達到所需的幾何形狀，這意味著需要耗費大量的時間和金錢。因此，生產規劃人員總是在尋求一種方法：能否將不同的進程步驟整合到一個整體式流程中?這就是開發“rollFEED® Turning 技術的初衷”，總部設在勒沃庫森的 Vandurit 總經理 Maurice van den Hoonaard 解釋說。“我們的一個客戶希望優化一個需要加工三個連接部分的復雜工件。迄今為止使用的流程需要多種車刀，流程極為復雜和冗長。我們仔細研究了整個過程，開發出一種全新的方法。這里，通過在傳統車削加入第三個軸——從而使刀片能夠在切削加工過程中移動。現在，由半徑段組成的造型特殊的 rollFEED® 刀片可相繼運行經過部件的不同側面。”決定性的技術基礎是通過在車削中心上加裝rollFEED單元，此單元可直接作為動力刀具安裝在刀塔或刀具滑板上——也可通過改裝方式實現。該機組充當第三個軸，刀具借助該單元在車削期間回轉。由此產生的中心偏移度可以通過機床現有的 X 軸和 Z 軸進行補償。此外，造型特殊的 rollFEED® 刀片同樣重要。它們在三軸運動期間在工件表面上滾動。在一定程度上，刀刃切入點在刀具刀刃上移動。“由于均勻或可變的大工作半徑段，可以使用更高的進給進行加工，而且可實現轉角處的高精度表面質量。從那里，將繼續進行相鄰側面的加工”，van den Hoonaard 解釋說。
在埃馬克機床上獨家銷售
由于該技術僅在埃馬克車床上獨享，這使得埃馬克和 Vandurit 之間有了新的合作可能。埃馬克的工程師將該工藝推向全球市場。這項合作是如何達成的?“我們堅信，這一工藝能為加工行業的許多客戶開發新的潛力——特別是當他們想要實現復雜部件的高表面質量或顯著減少車削的節拍時間時”，埃馬克定義刀刃技術主管 Philipp Ruckwied 解釋說。“此外，我們的倒立式機床通常設計為在整體式流程內對復雜部件進行加工。在一次裝夾操作中相繼執行各種加工步驟。埃馬克和 Vandurit 的理念完美匹配。”
最終，埃馬克用戶將受益于巨大的性能飛躍：無間斷的 rollFEED® 工藝與使用不同刀具的多工件車削加工相比，速度可提高達 90%。此外，僅需一種類型的刀片即可對三個工件側進行完整加工。由此可減少生產中使用的刀具種類數量，并省去頻繁換刀——可真正節省成本。“此外，該工藝技術能達到極高的表面質量，幾乎與無紋路刮削或磨削相媲美”，Ruckwied 補充說。“我們已經在一些最初的試點項目中成功驗證了這一點。我們將該工藝應用到埃馬克的 VSC 和 VTC 機床上，用于軸頸、球籠、球軸承環、齒輪和接合套的硬加工——這些正是之前提到的復雜部件。其加工時間顯著縮短，表面光潔度極高。”目前，Vandurit 和埃馬克已經開始進一步研發。專家們已進入“第二擴建階段”：在不久的將來，該工藝也可應用于埃馬克倒立式車床上的軟加工。
巨大的市場潛力
雙方合作伙伴都看到的是這一工藝的巨大市場潛力，因為 rollFEED® Turning 適用于所有相關材料，并可通過 CAD/CAM 系統自由編程。隨后，可產生各種不同輪廓，如端面、柱面、斜面以及內圓和外圓加工時的凸面或凹面。“復雜部件的制造速度極快、精度極高并且無需換刀。”埃馬克的 Philipp Ruckwie 總結說。“從現有的埃馬克車床中，客戶即可受益。使用 rollFEED® 單元可簡單快捷地完成升級。這是其贏得市場最好和最簡單的前提條件。”
圖：F764
使用 rollFEED® Turning：無間斷的進程與使用不同刀具的復雜車削加工相比，速度可提高達 90%。
圖：rollFEED inserts group
在 3 軸運動過程中，造型特殊的可轉位刀片在工件表面滾動。
圖：13-球頭.jpg / 15-軸承環
此工藝進程可自由編程。可產生各種復雜輪廓，如端面、柱面、斜面以及凸面或凹面。
圖：rollFEED 系統組
在埃馬克機床上擴展加裝 rollFEED® 單元便可以使用這種工藝，單元可直接作為動力刀具安裝在刀塔上。
金屬加工的高度復雜性往往是耗時長和成本高的代名詞：例如，表面要求較高的球接頭、換擋套管、齒輪、軸承環和軸常需要多個加工步驟，才能達到所需的幾何形狀，這意味著需要耗費大量的時間和金錢。因此，生產規劃人員總是在尋求一種方法：能否將不同的進程步驟整合到一個整體式流程中?這就是開發“rollFEED® Turning 技術的初衷”，總部設在勒沃庫森的 Vandurit 總經理 Maurice van den Hoonaard 解釋說。“我們的一個客戶希望優化一個需要加工三個連接部分的復雜工件。迄今為止使用的流程需要多種車刀，流程極為復雜和冗長。我們仔細研究了整個過程，開發出一種全新的方法。這里，通過在傳統車削加入第三個軸——從而使刀片能夠在切削加工過程中移動。現在，由半徑段組成的造型特殊的 rollFEED® 刀片可相繼運行經過部件的不同側面。”決定性的技術基礎是通過在車削中心上加裝rollFEED單元，此單元可直接作為動力刀具安裝在刀塔或刀具滑板上——也可通過改裝方式實現。該機組充當第三個軸，刀具借助該單元在車削期間回轉。由此產生的中心偏移度可以通過機床現有的 X 軸和 Z 軸進行補償。此外，造型特殊的 rollFEED® 刀片同樣重要。它們在三軸運動期間在工件表面上滾動。在一定程度上，刀刃切入點在刀具刀刃上移動。“由于均勻或可變的大工作半徑段，可以使用更高的進給進行加工，而且可實現轉角處的高精度表面質量。從那里，將繼續進行相鄰側面的加工”，van den Hoonaard 解釋說。
在埃馬克機床上獨家銷售
由于該技術僅在埃馬克車床上獨享，這使得埃馬克和 Vandurit 之間有了新的合作可能。埃馬克的工程師將該工藝推向全球市場。這項合作是如何達成的?“我們堅信，這一工藝能為加工行業的許多客戶開發新的潛力——特別是當他們想要實現復雜部件的高表面質量或顯著減少車削的節拍時間時”，埃馬克定義刀刃技術主管 Philipp Ruckwied 解釋說。“此外，我們的倒立式機床通常設計為在整體式流程內對復雜部件進行加工。在一次裝夾操作中相繼執行各種加工步驟。埃馬克和 Vandurit 的理念完美匹配。”
最終，埃馬克用戶將受益于巨大的性能飛躍：無間斷的 rollFEED® 工藝與使用不同刀具的多工件車削加工相比，速度可提高達 90%。此外，僅需一種類型的刀片即可對三個工件側進行完整加工。由此可減少生產中使用的刀具種類數量，并省去頻繁換刀——可真正節省成本。“此外，該工藝技術能達到極高的表面質量，幾乎與無紋路刮削或磨削相媲美”，Ruckwied 補充說。“我們已經在一些最初的試點項目中成功驗證了這一點。我們將該工藝應用到埃馬克的 VSC 和 VTC 機床上，用于軸頸、球籠、球軸承環、齒輪和接合套的硬加工——這些正是之前提到的復雜部件。其加工時間顯著縮短，表面光潔度極高。”目前，Vandurit 和埃馬克已經開始進一步研發。專家們已進入“第二擴建階段”：在不久的將來，該工藝也可應用于埃馬克倒立式車床上的軟加工。
巨大的市場潛力
雙方合作伙伴都看到的是這一工藝的巨大市場潛力，因為 rollFEED® Turning 適用于所有相關材料，并可通過 CAD/CAM 系統自由編程。隨后，可產生各種不同輪廓，如端面、柱面、斜面以及內圓和外圓加工時的凸面或凹面。“復雜部件的制造速度極快、精度極高并且無需換刀。”埃馬克的 Philipp Ruckwie 總結說。“從現有的埃馬克車床中，客戶即可受益。使用 rollFEED® 單元可簡單快捷地完成升級。這是其贏得市場最好和最簡單的前提條件。”
圖：F764
使用 rollFEED® Turning：無間斷的進程與使用不同刀具的復雜車削加工相比，速度可提高達 90%。
圖：rollFEED inserts group
圖：13-球頭.jpg / 15-軸承環
此工藝進程可自由編程。可產生各種復雜輪廓，如端面、柱面、斜面以及凸面或凹面。
圖：rollFEED 系統組
在埃馬克機床上擴展加裝 rollFEED® 單元便可以使用這種工藝，單元可直接作為動力刀具安裝在刀塔上。